Какво е графитна тръба
Графитните тръби са цилиндрични структури, направени от графит, форма на въглерод. Те се използват широко в различни индустрии поради уникалните си свойства.
Графитните тръби са кухи цилиндрични конструкции, направени от графит, материал, известен с отличната си топло- и електрическа проводимост, както и с устойчивостта си на висока температура. Графитните тръби обикновено се произвеждат с помощта на естествен или синтетичен графит, в зависимост от специфичните изисквания на приложението. Те се предлагат в различни размери и размери, за да отговорят на разнообразните нужди на различни индустрии.
Защо да изберете нас?
Качествени продукти:Компанията се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени графитни суровини и прецизна обработка на графитни продукти.
Богат опит:Имаме години опит в индустрията и екип от опитни инженери и техници, за да гарантираме постоянна прецизност и високо качество на нашите продукти.
Надеждна услуга:Нашият екип се ангажира да предоставя надеждно и последователно обслужване, като гарантира, че получавате висококачествени продукти и поддръжка на клиенти от нас всеки път.
Едно гише решение:Ние сме един от китайските производители на професионално производство, изследвания и разработки, продажби на производители на графитни форми.
Предимства на графитните тръби
Устойчив на киселини
Структурна здравина
Устойчивост на удар
Високо използване на обема и висок ефект на топлообмен
Дълготраен и лесен за поддръжка
Когато се нагрее от стайна температура до 2,000 градуса, графитът има необичайното предимство да става по-здрав. Вътрешното напрежение в материала влияе върху тази характеристика. Вътрешните напрежения, възникващи при стайна температура, намаляват с повишаването на температурите на процеса, като в резултат на това се увеличава механичната якост. Повишената механична здравина позволява по-малки дизайни и по-малко системи за поддържане на приспособления, което води до по-големи размери на партидите.
Механичните видове въглерод-графит са химически инертни, което означава, че не се влияят от значителни количества от повечето киселини, основи, разтворители и други сравними съединения. В резултат на това частите и компонентите, създадени от този уникален материал, са идеални за оборудване, използвано в хранително-вкусовата промишленост, обработката на химикали и горива, както и за помпи, лопатки, клапани и промишлени процеси, където корозията е голям проблем.
Карбонът има изключителна устойчивост на термичен удар и е добър топлопроводник. Въглеродният графит на Becker има способността да "изтегля" топлината, произведена от триенето по повърхностите на уплътнението, и да я разпръсква. При приложения, изискващи изключително висока топлопроводимост, може да е желателно графитиран или импрегниран с метал клас.
Използват се различни импрегнатори за запълване на порите в механичния въглероден графит, тъй като той може да бъде порест. Степента на графит може да варира от изключително порест до напълно непропусклив. Някои степени са трудни за обработка след импрегниране или дори не трябва да се обработват машинно.
Приложения на графитни тръби
Топлообменници:Графитните тръби се използват широко в топлообменниците поради тяхната изключителна топлопроводимост. Те ефективно пренасят топлина между два флуида, което ги прави идеални за приложения в химическата, нефтохимическата и енергийната промишленост. Графитните тръби осигуряват ефективен топлообмен, като издържат на високи температури и корозивни среди.
Полупроводникова индустрия:Полупроводниковата индустрия разчита на графитни тръби за производството на силициеви пластини. Графитните тръби служат като тигели или форми за топене и втвърдяване на силиций по време на производствения процес. Тяхната висока чистота, термична стабилност и нереактивен характер ги правят подходящи за това критично приложение.
Пещи и пещи:Графитните тръби намират приложение в среди с висока температура като пещи и пещи. Те се използват като нагревателни елементи или електроди за осигуряване на топлина и улесняване на различни индустриални процеси, включително топене на метали, производство на стъкло и производство на керамика. Графитните тръби могат да издържат на екстремни температури, като същевременно запазват своята структурна цялост.
Аналитични инструменти:Графитните тръби се използват в аналитични инструменти като атомно-абсорбционни спектрометри и атомно-емисионни спектрометри. Тези инструменти анализират елементния състав на пробите, като ги изпаряват с помощта на високи температури. Графитните тръби действат като държачи на проби и камери за изпаряване, осигурявайки точен и надежден анализ.
Методи за производство на графитни тръби
Изостатично пресоване
Изостатичното пресоване е често срещан метод, използван за производство на графитни тръби. При този процес графитният прах се поставя във форма и се подлага на високо налягане от всички посоки с помощта на хидравлична преса. Налягането уплътнява графитните частици, което води до плътна и равномерна структура. Формованият графит след това се обработва термично, за да се подобри неговата механична якост и да се премахнат всички остатъчни напрежения.
Екструзия
Екструдирането е друг производствен метод, използван за производството на графитни тръби. Това включва принудително преминаване на графитна паста през матрица, за да се образува непрекъсната цилиндрична форма. Пастата обикновено е смес от графитен прах и свързващо вещество, което осигурява кохезия по време на процеса на екструдиране. Екструдираната графитна тръба след това се втвърдява, за да се отстрани свързващото вещество и да се получи крайният продукт.
Химично отлагане на пари (CVD)
Химичното отлагане на пари е техника, използвана за производството на висококачествени графитни тръби. При този метод субстратен материал, като керамичен прът или графитен дорник, се поставя в камера. В камерата се въвежда прекурсорен газ, като метан или ацетилен, и се инициира химическа реакция за отлагане на въглеродни атоми върху повърхността на субстрата. Слой по слой, въглеродните атоми образуват графитна структура с висока чистота, което води до графитна тръба.
Процес на формоване на графитни тръби
Обработката с графит се използва за създаване на тръби чрез процеси като екструзия, формоване под налягане или изостатично пресоване. Всяка техника произвежда уникални степени на графит, полезен за различни цели. Екструдиран или пресован графит често се използва в производствените операции. Графитните пръти и плочи, които са изостатично натрошени, имат значително по-фини графитни частици и по-гладки повърхности. Лесно е да посочите персонализирани различни дължини, диаметри, дебелини на стените и гъвкавост за тръби. За разлика от металите, графитът става по-здрав с повишаване на температурата и е по-малко склонен да се разгражда с времето или нормалното износване.
Въпреки че покритието на графитни пръти или тръби не е задължително, покритието увеличава живота на тръбата на продукта и устойчивостта на корозия. Тъй като силоксанът може да спре окисляването дори при продължителни високи температури, той често се използва като покриващ материал при обработката на графит. Смесите с метален графит са опция; обаче, чистият графит се представя по-добре по отношение на електропроводимост и издръжливост.
Видове графитни тръби
Различните видове графитни тръби включват:
Свързаната с въглерод графитна тръба е комбинация от екструдирано графитно брашно, лубриканти и смола. Заедно тези компоненти образуват тръбата. След това тръбата се поставя под температура от 1200 градуса. Това прави тръба, която съдържа както аморфни въглероди, така и графит. По-ниската производствена температура намалява електричеството и износването на пещта.
Свързаните с въглерод тръби може да са по-достъпни от напълно графитизираните тръби. Свързаните с въглерод тръби имат порьозност от 8 до 10%. Това се счита за непроницаемо при цикъл на изпичане с фенолна смола. Той показва по-добри топлинни свойства от тръбопровода, свързан със смола. Освен това има повишена устойчивост на термични и механични удари.
Смолистата графитна тръба се състои от графитен прах, смесен със свързващо вещество от смола, който след това се екструдира до необходимата дължина. Голямата концентрация на смола създава непореста тръба, която не изисква допълнителен етап на импрегниране със смола. Тръбата се подлага на нагряване при 250 градуса след процеса на екструдиране и след това се нарязва във форма. Смолистите графитни тръби имат най-значителната полза от разходите.
Разходът може да бъде само половината от този на тръба, която е частично графитизирана или напълно графитизирана. Въпреки това, смолистите графитни тръби корозират при по-високи температури и по-тежка среда. Това значително намалява експлоатационния живот на графитната лента от смола.
Напълно графитизираните тръби съдържат същите прости суровини като свързаните графитни тръби със стомана. Основната разлика е, че в графитизираща пещ, при 2800 градуса, тръбата се графитизира след процеса на формоване. В тази фаза цялото аморфно масло се извлича. Това води до отлични термични свойства. Например, напълно графитизираните тръби ще имат най-нисък интензитет на топлинно разширение, отлична устойчивост на умора, повишена издръжливост, гъвкавост и най-висока топлопроводимост.
Тези видове тръби са направени от идеалния пиролитичен материал, тъй като покритата повърхност е чиста с нулева порьозност. Тези графитни тръби са покрити с CVD покритие. Стандартната дебелина на мембраната обикновено е 30 до 50 микрометра. Пиролитичните графитни тръби са синтезирани материали, създадени чрез процеса на химическо отлагане на пари. Източникът на въглерод за този процес е природен газ, като метан. Тъй като контролът на чистотата на газа е по-лесен от този на твърдия графит, чистотата на пиролитния графит може да бъде изключително висока. Общото съдържание на примеси обикновено е по-малко от 10 ppm. Тръбите от пиролитичен графит имат повърхности, които се състоят от висока въглеродна чистота, както и здравина с почти нулева порьозност.
Какво е графит
Графитът е една от само двете естествено срещащи се форми на чист въглерод, другата са диаманти. Графитът се среща в двуизмерна равнинна молекулярна структура, докато диамантите имат триизмерна кристална структура. Графитът обикновено се среща като люспи, които са множество слоеве графен, държани заедно чрез слаби връзки. Графенът е единичен слой с дебелина от един атом от въглеродни атоми, подредени в модел "пчелна пита" или "пилешка тел". Изчислено е, че има три милиона слоя графен в графит с дебелина един милиметър. Следователно разслояването или ексфолирането на графитни люспи е един от методите за производство на графен.
Графитът се образува естествено чрез метаморфизма на богати на въглерод материали в скалата, което води до образуването на кристален люспест графит, финозърнест аморфен графит или кристален жилен или бучков графит. Графитът е неметал, но има много свойства на металите. Той е отличен проводник на топлина и електричество и има най-високата естествена здравина и твърдост от всички материали. Той поддържа своята здравина и стабилност при температури над 3600 градуса и е много устойчив на химическа атака. В същото време той е един от най-леките от всички подсилващи агенти и има висока естествена смазка.
Анализ на функцията на графитната тръба
Атомно-абсорбционната спектрометрия се установява според атомното резонансно излъчване на елемента от атома в основното състояние на измерения елемент в газообразно състояние. Методът има предимствата на висока точност, добра селективност и висока скорост на анализ.
Графитът абсорбира светлината при температура, когато условията на изпитване са фиксирани, атомите в основното състояние на пробата се абсорбират от монохроматичната светлина, излъчвана от лампата с кух катод като елемент на светлинен източник с остра линия, и нейната абсорбция (A) е пропорционална на концентрацията (C) на елемента в пробата. Във формулата A=KC K е константа. Чрез измерване на абсорбцията на стандартния разтвор и неизвестния разтвор, концентрацията на стандартния разтвор може да се използва като стандартна крива за получаване на концентрацията на елемента, който трябва да се измери в неизвестния разтвор.
Характеристики на графитните тръби
1. Ниско електрическо съпротивление
2. Устойчивост на висока температура
3. Добра електрическа и топлопроводимост
4. Висока устойчивост на окисление
5. По-голяма устойчивост на термичен и механичен удар
6. Висока механична якост и точност на обработка
7. Хомогенна структура
8. Твърда повърхност и добра якост на огъване
Графитът се отличава със своята шестоъгълна кристална структура. За извличането му се използват както открити, така и подземни минни техники. Естествено срещащата се руда е широко разпространена и се добива по целия свят.
Геологията, екстракцията и процедурите за пречистване ще диктуват характеристиките на люспите на графита. След това характеристиката на люспите определя приложението на графита, вариращо от покрития, моливи, батерии, метален прах и отливки до смазочни материали.
Въз основа на неговите основни физични и химични характеристики, естественият графит се разделя на три вида: люспи или микрокристален, макрокристален и жилен или бучка. Тъй като тези три форми на графит се намират в различни геоложки местоположения, всяка от тях има уникални свойства. Докато откритият и подземният добив се използват за извличане на люспест и макрокристален графит, само подземният добив се използва за получаване на графит на бучки, който Шри Ланка получава.
● Открит добив
Скала или минерали се извличат от открит рудник или тунел по време на открит добив. Когато рудата е близо до земната повърхност и находището е покрито с тънък слой повърхностен материал, се използват открити методи.
Добивът е вид повърхностен добив, използван за извличане на графит от скали чрез пробиване на дупки в тях или чрез взривяване с динамитни експлозиви, след което скалата се разцепва с вода или сгъстен въздух. Както откритите, така и подземните минни техники използват сондажен добив, което включва пробиване на дупка за достъп до рудата, създаване на суспензия с вода през тръба и след това изпомпване на водата и рудата обратно в резервоара за съхранение за допълнителна обработка.
Твърдата скална руда се обработва с техники за пробиване и взривяване, за да се освободят масивни графитни люспи, които впоследствие се натрошават и обработват, преди да бъдат пуснати на плаване. Локомотиви (или в по-слабо развитите нации кирки, лопати и колички) транспортират извлечения графит до повърхността или във фабриката за допълнителна обработка.
● Подземен монтаж
В случаите, когато рудата е открита на по-голяма дълбочина, се използва подземен добив. Методите, използвани за извличане на графит под земята, са добив на дрейф, добив на твърди скали, добив в шахти и добив на склонове. Достигането до най-дълбоките руди изисква използването на шахтов добив. За влизане и излизане на тежки машини и миньори има шахти или тунели.
За транспортиране на добитата руда се използва различна шахта, а за вентилация - въздушна шахта. Добивът на склонове помага за събирането на руда, която се намира успоредно на земята, като се използват наклонени шахти, които не са прекалено дълбоки. Хората и товарите се транспортират чрез конвейери през различни шахти. Дрифтовият добив обикновено се извършва в планински райони.
Нашата фабрика
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (накратко Henan Daking) е един от китайските производители на професионално производство, изследвания и разработки, продажби на производители на графитни форми. Компанията се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени графитни суровини и прецизна обработка на графитни продукти. Суровините, използвани от нашата компания, като изостатично пресован графит, формован графит и EDM графит, имат характеристиките на висока якост, добра устойчивост на термичен удар, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и силна устойчивост на окисляване.
ЧЗВ
Ние сме професионални производители и доставчици на графитни тръби в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да закупите от нашата фабрика висококачествена графитна тръба, произведена в Китай.