Какво представляват графитните пръти
Като вид прът, графитните пръти се произвеждат от машинно обработен графит или графитни съединения. Те са добре известни със своята отлична устойчивост на термичен шок, устойчивост на топлина, висока устойчивост на корозия, нереактивност и способност да стареят добре (тъй като графитът е неуморен материал).
Защо да изберете нас?
Качествени продукти:Компанията се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени графитни суровини и прецизна обработка на графитни продукти.
Богат опит:Имаме години опит в индустрията и екип от опитни инженери и техници, за да гарантираме постоянна прецизност и високо качество на нашите продукти.
Надеждна услуга:Нашият екип се ангажира да предоставя надеждно и последователно обслужване, като гарантира, че получавате висококачествени продукти и поддръжка на клиенти от нас всеки път.
Едно гише решение:Ние сме един от китайските производители на професионално производство, изследвания и разработки, продажби на производители на графитни форми.
Предимства на графитните пръти
Видове графитни пръти
Графитните пръти се обработват от графитни блокове за използване в различни индустрии и приложения. Стандартните размери се произвеждат и обработват от екструдиран графит.
1. JC3 дребнозърнести графитни пръти
JC3 е плътен финозърнест прът, който може да се обработва машинно и има висока температура от 5432 градуса F до 3000 градуса. Класът му е екструдиран графит JC3 и видимата плътност е 1,72 до 1,74 g/cc. Неговите характеристики позволяват силна електрическа проводимост. Графитните пръти JC3 могат да се обработват до изключително строги допуски.
Графитните пръти имат добра топлопроводимост, тъй като графитът е отличен топлопроводник и има висока устойчивост на термичен удар. Якостта на натиск на пръта варира от 11K до 38K lbs/in2. Устойчив на корозия за всички практически цели и е устойчив на много киселини, основи, разтворители и сродни съединения.
Той има плоскост на уплътнителната повърхност поради високия модул на еластичност и стабилност, за да остане равен по време на работа на триещите се повърхности. Освен това има функции против дразнене и вградено смазване. Молекулярната структура на графита създава изключително тънко покритие върху движещите се части. Продуктите няма да се задръстват или жлъчно при най-тежките приложения. Графитът е порест, но за запълване на тези пори се използват импрегнати, които могат да варират от високи до напълно непроницаеми в зависимост от приложението.
Графитните пръти JC3 се използват главно за термична обработка и електрохимични приложения. Те се използват и за поддържане на греди или релси на огнището, за да позволят термично разширение. Повече употреби включват приспособления или опорни стълбове, бъркалки, електроди и други реакционни цели.
2. JC4 дребнозърнести графитни пръти
JC4 е здрав финозърнест прът, който може да се обработва и се класифицира до средна температура (топлинна обработка от 1355 градуса F до 735 градуса). Класът му е екструдиран графит JC4 и плътността му е 1,76g/cc.
Когато не са необходими по-високи температури, свойствата му позволяват добра плътност и здравина. Останалите му характеристики са подобни на тези на JC3, които вече бяха споменати по-горе. Тези пръти обикновено се използват в механични приложения.
3. Изключително фин формован графитен прът
Неговите характеристики са супер фин размер на зърното, висока плътност, нереактивност, превъзходна здравина и формован графитен прът. Предлага се за високотемпературни метални, стъклени и електрохимични приложения, включително тигели, бъркалки, форми, електроди, аноди, втулки.
Допустими отклонения на диаметъра: +.010" / -.005". Суперфиният графит се оценява на температура до 2760 градуса по Целзий. Размерът на частиците е 0,001 инча, плътността е 1,8 gr/cm, якостта на натиск е 13K psi, а съпротивлението е 0,00050 ohm/inch.
4. Среднозърнести графитни пръти
Конструкцията на тези пръти е идеална за груби и довършителни операции в различни индустриални приложения. Тези пръти се произвеждат чрез използване на алтернативна производствена процедура, която намалява разходите в сравнение с процедурата за изостатично формоване.
Етикетът на среднозърнест графит обикновено се отнася за материали с индивидуални частици, които варират по размер от 0.0508 mm до 1,575 mm, които са формовани чрез компресия или екструдирани в своята суровина. 12 до 20% от обема на пръчката се състои от пори между отделни частици, които се виждат с просто око.
5. Едрозърнести графитни пръти
Има няколко обстоятелства, при които едрозърнестите графитни пръти са желани и задоволителни за приложение. Обикновено, когато говорим за едрозърнеста графитна пръчка, това е екструдиран графит. Различният размер на частиците на този графитен материал ще варира от 1,016 mm до 6,096 mm и има голямо количество пори в материала.
Този едрозърнест материал е чудесен материал за производството на графитни пръти. Поради големия си размер на частиците и отворените пори пръчките се справят изключително добре с термичния шок и могат да се справят с промените в температурата, когато разтопените метали докосват повърхността им. Въпреки че тези пръчици също имат около 12 до 20% от обема си, съставен от пори между отделните частици, тези пори са доста видими с просто око поради частиците, които изграждат пръчките. Тези пръти се използват най-вече като графитни електроди за черпачни пещи и електрически дъги в стоманодобивната промишленост.
6. Графитни пръти с по-висока плътност
Графитът с висока плътност е изключително специален материал с висока якост, висока плътност и фина микроструктура. Може да се използва за производство на пръчки поради способността му да издържа на изключително високи температури, като същевременно запазва формата и здравината си. Освен това, тези пръти са евтини и лесни за обработка във всякаква форма.
В съвременните технологии графитните проби се произвеждат от полукоксови прахове на основата на каменовъглен катран без използването на каквото и да е допълнително свързващо вещество. Изостатичните графитни пръти показват по-добри характеристики в сравнение с изкуствения графит, направен от стария стил на процедура за пълнене и свързващо вещество. След това се карбонизира, запълва порите и се графитизира.
7. Графитни пръти с пиролитично въглеродно покритие
Пиролитичен въглероден слой върху графит намалява газопропускливостта, подобрява устойчивостта на окисление и предпазва от освобождаване на частици. Създава се чрез процедура на химическо отлагане на газове (CVD). Пиролитичните въглеродни покрития, подобно на графита, имат изключителна термична стабилност и химическа инертност. Освен това пиролитичният въглерод може да се използва за проникване и уплътняване на графита, като значително намалява вътрешната порьозност.
Спецификации на графитните пръти
Спецификациите на графитните пръти включват стандартната плътност на всеки клас, тъй като тя определя къде може да се приложи класът на пръта. Якостта на натиск също е също толкова важна характеристика и варира от 11 000 до 38 000 паунда на квадратен инч.
Модулът на еластичност е 14 K10-5 psi при стайна температура и 27 K10-5 psi при 2315 градуса по Целзий (G пречистени степени). Термичното разширение е 6 инча/инча/градус x 10-7 при стайна температура и 18 инча/инча/градус x 10-7 при 2315 градуса по Целзий (G пречистени степени). Електрическото съпротивление е от 29 до 36 ома. x10-5.
Топлинната проводимост е 179 W/(mK) при стайна температура и 154 W/(mK) при 2315 градуса по Целзий (G пречистени степени). Максималният размер на зърното, якостта на огъване и коефициентът на топлинно разширение също са важни спецификации.
Процес на графитни пръти
Компресионното формоване, изостатичното пресоване или екструзията на пръти са трите най-често срещани начина за производство на графитни пръти. Много от тези техники са сравними с тези, използвани за създаване на графитни тръби.
1. Компресионно формоване
Компресионното формоване е процес на формоване, при който веществото се омекотява и след това се принуждава да приеме формата на матрицата, в която почива. Като начало, материалът за формоване се загрява предварително, преди да се постави в отворена, нагрята форма или дупка. След това формата се затваря отгоре и се притиска от тапа, докато омекне. Графитното вещество се разширява и приема формата на матрицата поради въздействието на налягането и топлината. Пази се тук, докато се излекува.
2. Предварително загряване на формата
Формата първо трябва да бъде подготвена с типични подготвителни стъпки, включително: почистване на матрицата, нанасяне на освобождаващ агент и нагряване, за да се предизвика вискозитетът на заряда, когато е окончателно зареден.
3. Подготовка на заряда
Формоването чрез компресия се извършва върху различни материали. Следователно те идват в много композиции, размери, форми, условия и опаковки. Подготовката променя материала от неговото състояние на доставка в по-подходящо за компресиране. Подготовката на заряда включва: разопаковане, почистване, нарязване, оразмеряване, претегляне и нагряване.
4. Зареждане на заряда
Това включва поставяне на заряда върху долната част на формата. По този начин се осигурява оптимален резултат от компресия. След това зарядът се прилага върху матрицата в необходимия модел, в зависимост от формата на матрицата, необходимата дебелина и други съображения.
5. Компресия на пръта
За да се поставят двете части на матрицата възможно най-близо една до друга, се създава относително движение. Зарядът се компресира, когато частите се приближат една до друга. Компресията може да се използва за постигане на принуждаване на заряда да запълни целия планиран обем в кухината на формата. Освен това осигурява правилната плътност на продукта и улеснява втвърдяването.
6. Втвърдяване в процеса на формоване
Този етап от процеса на формоване подпомага втвърдяването на компресирания заряд в крайния продукт. За да се даде възможност за втвърдяване и втвърдяване, може просто да е необходимо да се понижи температурата или да се използват втвърдители и катализатори. Типът кондензация и типът на добавяне са някои от видовете втвърдяване.
7. Охлаждане на мухъл
Охлаждането гарантира, че формата има идеалната температура за следващите цикли на формоване. Гарантирането, че матрицата развива предпочитаните термични и механични свойства е важно за отстраняването и използването или съхранението.
8. Изхвърляне на графит
Изхвърлянето е освобождаването на графита след втвърдяване. Автоматичното изхвърляне често използва бутало, което се движи от долната страна на формата, когато е необходимо изхвърляне, или отделна система от смукатели. Изхвърлянето често е придружено с освобождаващ агент и покритие, поставено върху матрицата, за да се предотврати залепването на продукта по матрицата и да се улесни изхвърлянето.
9. Екструдиране на пръчки
Прътовата екструзия просто се включва в стандартния процес на формоване чрез екструдиране. Този процес започва със събиране на графитен материал и всички необходими добавки в бункер, където те се нагряват, докато се стопят. Когато акциите са
разтопен (или течен), той се пресова през матрица с форма на тръба. След охлаждане материалът приема размера и формата на матрицата. Може да бъде освободен от матрицата като твърда форма, след като се охлади.
10. Процес на горещо екструдиране
Това е техника на гореща обработка, което означава, че се извършва над температурата на рекристализация на графита. Това предотвратява втвърдяването на графита и улеснява прокарването му през матрицата. Процесът на горещо екструдиране обикновено се извършва на хоризонтални тежки хидравлични преси. Техните налягания варират между 30 и 700 MPa (4,400 - 101,500 psi). Следователно е необходимо смазване. За екструдиране при по-ниска температура може да се използва масло или графит, докато за екструдиране при по-висока температура може да се използва стъклен прах.
11. Изостатично пресоване
Изостатичното пресоване е метод на формоване, който използва натиск от всички страни. Графитното вещество се поставя в съд за задържане под високо налягане, за да работи. Инертен газ, като аргон, се използва за създаване на налягане в контейнера. След като графитът е вътре, съдът се нагрява, повишавайки налягането и предизвиквайки образуването на графит по този начин.
12. Горещо изостатично пресоване (HIP)
Използва се не само за консолидиране на прах и двуетапна работа на традиционното формоване и синтероване в праховата металургия се извършва едновременно, но също така и за елиминиране на дефекти при леене, дифузионно свързване на детайла и производство на части със сложна форма. При горещо изостатично налягане аргон, амоняк и други инертни газове обикновено се използват като среда за пренос на налягане, а пакетът от компоненти обикновено е направен от метал или стъкло. Работната температура често е от 1000 до 2200 градуса, а работното налягане често е от 100 до 200MPa.
13. Студено изостатично пресоване (CIP)
Студеното изостатично пресоване е благоприятно за създаване на части, при които първоначалната висока цена на матриците за пресоване не може да бъде оправдана или се изискват изключително големи или сложни преси. В търговски мащаб широка гама от прахове, включително метали, керамика, полимери и композити, могат да бъдат пресовани изостатично. Наляганията при уплътняване варират от по-малко от 5,000 psi до повече от 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). При мокър или сух процес на торбички праховете се пресоват в еластомерни форми.
Обработка на графит
Обработката на графит е техника за рязане или оформяне на графитен материал, за да отговаря на редица приложения и цели. Тъй като графитът е почти труден за рязане и ще изтъпи повечето метали, изключително важно е да се използват само диамантени и карбидни инструменти. Въпреки това, благодарение на своята здравина, графитът предоставя много предимства. Материалът е невероятно здрав, няма да ръждясва или да се разпада и може да се използва като естествено смазване за лагери и други машинни компоненти. Това намалява разхода на други масла и смазки.
Процесът на обработка на графит е идентичен с този на обработка на чугун. Фините стружки, често известни като стружки, се извличат като фин прах. Устройствата, използвани в процедурата, не захващат детайла, а го режат по начин, подобен на оран сняг.
Якостта на натиск на графита е силна и може да се задържи на място чрез сила на затягане. Преди да работите с детайла, от решаващо значение е да изчислите необходимата сила на затягане. Размерът на необходимата сила на затягане се определя чрез тестване на детайла до прага на разрушаване при натиск.
Някои методи, използвани за обработка на графит, са специализирани инструменти. Първото нещо, за което трябва да помислите, когато планирате да обработвате графит, са инструментите, които могат да се използват. Графитът е абразивен материал, който силно ще износи голи метални инструменти. Предпочитат се инструменти с диамантени ръбове, но могат да се използват и инструменти от волфрамов карбид. Може да се използва бързорежеща стомана, въпреки че се износва бързо, което ограничава нейното приложение. Раздробяване и пробиви възникват, когато се използва грешен инструмент, скорост или подаване.
Стъпки в производството на графитни пръти
кока-кола -Коксът е компонент в петролните рафинерии, който се създава чрез нагряване на твърди въглища (600 до 1200 градуса). Тази процедура се извършва в специално изградена коксова пещ, която използва горивни газове и има ограничен достъп до кислород. Неговата калоричност е по-висока от тази на традиционните изкопаеми въглища.
пулверизиране -След като суровите съставки са щателно проверени, те се пулверизират до определен размер на зърното. Специални машини, които смилат материала, пренасят получения много фин въглищен прах в специални торби, които след това се сортират според размера на зърната.
месене -След приключване на процеса на смилане на кокса, той се смесва със смола. При високи температури суровините се комбинират така, че въглищата се стопяват и се комбинират с коксовите зърна.
Второ пулверизиране -След процеса на смесване се образуват малки въглеродни топчета, които след това трябва да бъдат смлени на много фини зърна.
Изостатично пресоване -Етапът на пресоване започва след като фините зърна с необходимия размер са готови. След това прахът се отлага в огромни форми с размери, които съответстват на крайните размери на блока. Въглеродът на прах във формите се подлага на високо налягане (над 150 MPa), което придава еднакво налягане и сила на зърната, което води до симетрично подреждане и равномерно разпределение. Този процес позволява да се получат идентични свойства на графит в цялата форма.
карбонизиране -Следващият и най-отнемащ време етап (2 до 3 месеца) е печенето в пещта. Материалът, който е равномерно натрошен, се поставя в огромни пещи, които достигат температури от 1000 градуса. Температурата в пещта се поддържа постоянно, за да се избегнат всякакви повреди или пукнатини. След изпичане блокът е достигнал необходимата твърдост.
Импрегниране на терена -За да се намали порьозността, блокът може да се импрегнира със смола и да се изгори отново на тази стъпка от процеса. За импрегниране обикновено се използва смола с по-нисък вискозитет от смолата, използвана като свързващо вещество. За по-прецизно запълване на празнини е необходим нисък вискозитет.
Графитизиране -В този момент матрицата на въглеродните атоми вече е подредена и процесът на преход от въглерод към графит е известен като графитизиране. Графитизирането е процес на нагряване на създадените блокове до около 3000 градуса. След графитизиране електрическата проводимост, плътността, топлопроводимостта и устойчивостта на корозия се подобряват драстично, както и ефективността на машинната обработка.
Графитен материал -От решаващо значение е да се проверят всички графитни параметри след графитизация, включително размер на зърното, огъване, плътност и якост на компресия.
Машинна обработка -След като материалът е напълно подготвен и изследван, той може да бъде произведен в графитни пръчки.
Приложения на графитни пръти
Графитните пръти често се използват за оптични влакна и полупроводникови приложения, като и двете се нуждаят от прецизност и чувствителност. По-популярните употреби на графитни пръчки са въдици и малки въдици (тъй като графитът е чувствителен, издръжлив и лек).
Индустриалните приложения включват термична обработка
Те се използват за поддържане на греди или релси на огнището, за да се даде възможност за термично разширение, тъй като графитът може да издържи на екстремни температури. Също така като пръчки за разбъркване на горещ и топящ се метал, цилиндрични пръти с графитни електроди. При електролизата се използват графитни пръчки, както и многобройните делокализирани електрони позволяват на електричеството да преминава през графит бързо.
Графитните пръти могат да се използват за удължаване на удар
В дупка в тръба, като разширително устройство или за правене на вдлъбнатина в стъклена странична стена. Графитните пръти се използват като модератори в ядрени реактори за контролиране на скоростта на реакцията. Графитът позволява верижна реакция на делене чрез забавяне на неутроните в графитен реактор. Няколко пръта се вкарват и абсорбират повече неутрони, които стават достъпни, след което верижната реакция се ускорява. Нивото на мощността в реактора започва да се повишава.
Обработеният графит обикновено се прави от композит или смес от графит и мед
Чистият графит с допълнителната мед дава своите търсени свойства на повишена якост и осигурена проводимост. Както беше споменато, графитните пръти са изключително устойчиви на топлина. За да се определи и определи количествено „екстремно“, трябва да се отбележи, че графитните пръчки могат да запазят формата си дори когато са изложени на „екстремни“ температури като 5000 градуса.
Графитните пръти обикновено се използват като електроди в процесите на електролиза. Електролизата е техника, която използва електрически ток за задвижване на неспонтанна химическа реакция. Електродите, които провеждат електричество към електролитния разтвор, играят решаваща роля в този процес. Графитните пръчки са предпочитани поради няколко причини:
● Проводимост:Графитът е отличен проводник на електричество. Той позволява на електрическия ток да тече през електролита, улеснявайки движението на йони и възникването на електролиза.
● Химична стабилност:Графитът е химически стабилен и не реагира с много вещества. Това е важно, тъй като електродите не трябва да претърпяват химически реакции, които биха могли да попречат на желания процес на електролиза.
● Висока точка на топене:Графитът има висока точка на топене, което го прави подходящ за използване в процеси на високотемпературна електролиза.
● Механична якост:Графитът е механично здрав, осигуряващ издръжливост и устойчивост на износване и разкъсване по време на електролиза.
● Наличност:Графитът е лесно достъпен и сравнително евтин, което го прави практичен избор за електроди в различни приложения за електролиза.
Нашата фабрика
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (накратко Henan Daking) е един от китайските производители на професионално производство, изследвания и разработки, продажби на производители на графитни форми. Компанията се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени графитни суровини и прецизна обработка на графитни продукти. Суровините, използвани от нашата компания, като изостатично пресован графит, формован графит и EDM графит, имат характеристиките на висока якост, добра устойчивост на термичен удар, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и силна устойчивост на окисляване.
ЧЗВ
Ние сме професионални производители и доставчици на графитни пръчки в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да закупите висококачествена графитна пръчка, произведена в Китай тук от нашата фабрика.