Какво е графитен тигел
Графитният тигел е контейнер, използван за топене и леене на цветни метали, различни от желязо, като злато, сребро, алуминий и месинг. Качеството на графитния тигел се определя от това как е произведен, което влияе върху неговата структура, плътност, порьозност и здравина.
Защо да изберете нас?
Качествени продукти:Компанията се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени графитни суровини и прецизна обработка на графитни продукти.
Богат опит:Имаме години опит в индустрията и екип от опитни инженери и техници, за да гарантираме постоянна прецизност и високо качество на нашите продукти.
Надеждна услуга:Нашият екип се ангажира да предоставя надеждно и последователно обслужване, като гарантира, че получавате висококачествени продукти и поддръжка на клиенти от нас всеки път.
Едно гише решение:Ние сме един от китайските производители на професионално производство, изследвания и разработки, продажби на производители на графитни форми.
Предимства на графитните тигли
Висока топлопроводимост
Графитните тигли имат висока топлопроводимост, което намалява времето, необходимо за нагряване и охлаждане. Следователно спестява общото време за производство и намалява производствените разходи.
01
Химическа устойчивост
Графитните тигли са силно устойчиви на повечето химикали, включително киселини, основи и други корозивни вещества. Помага за осигуряване на чистотата на разтопения материал и предотвратява замърсяването на крайния продукт.
02
Устойчивост на висока температура
Графитните тигли имат устойчивост на висока температура поради способността им да издържат на високи точки на топене. Може да издържа на температури до 3500 градуса във вакуум или инертна атмосфера.
03
Издръжлив и дълготраен
Графитните тигли имат по-дълъг живот в сравнение с други материали, което ги прави рентабилен избор за индустриални приложения. Има висока якост и е устойчив на пукнатини или деформации дори при високи температури.
04
Рентабилен
Графитните тигли са рентабилен избор, защото са за многократна употреба. Не изисква чести смени, което спестява разходи и повишава ефективността на тигела.
05
Приложения на графитни тигли
Графитните тигли се използват широко в различни индустрии като:
Металургия
Графитните тигли се използват при топенето и леенето на различни метали и сплави като злато, сребро и мед. Използва се и при производството на стомана, желязо, алуминий и други метали, които изискват топене при висока температура.
Химическа индустрия
Графитните тигли се използват за химични реакции, които изискват високотемпературни условия като процеси на органичен синтез, полимеризация и пиролиза.
Полупроводникова индустрия
Графитните тигли се използват в производството на полупроводници като силиций и германий. Използва се за отглеждане на монокристали от тези полупроводници при високи температури.
Изкуства и занаяти
Графитните тигли се използват и в производството на бижута и скулптури. Тя позволява на художника да разтопи метал и да го излее във форма, за да създаде уникално и единствено по рода си произведение.
Как се използват графитните тигли
Нереактивният характер на графитните тигли ги прави идеални за използване в процеса на леене. Тяхната отлична топлинна производителност помага за бързото топене на металите за по-бързи производствени цикли. Тъй като графитните тигли са устойчиви на химикали и корозия, те не се влияят от условията в работилницата, характеристики, които ги правят издръжливи и дълготрайни.
По време на леене температурите се повишават, за да се намали якостта на опън и границата на провлачване на отливаните метални сплави. Температурата, при която се топят металите, варира в зависимост от вида на метала. Факторите, които влияят на леенето, са температурата на отливаната сплав и температурата на тигела. Графитните тигли са изключително способни да осигурят правилния съд за леене поради тяхната висока устойчивост на ефектите от повишаване на температурата, независимо от вида на металната сплав.
Многото стотици форми на графитни тигли са категоризирани с букви, които започват с A. Всяка форма е разделена на подкатегории, които се определят от вътрешния диаметър на тигелите (d или ID), външния диаметър (D или OD) и височината (H ) и неговата форма. Тигелът на снимката по-долу е цилиндричен с плоско дъно и без чучур или капак.
Различните форми на графитни тигли също се отнасят до техните форми, които варират толкова широко, колкото различните размерни форми. Те могат да бъдат цилиндрични със или без накрайник, оформени като чаша или да включват горен ръб и капак, за да назовем само няколко.
Графитните тигли бавно се превърнаха в съществена част от формоването на метали. Те могат да бъдат малки като чаени чаши или достатъчно големи, за да поберат няколко тона разтопен метал и да бъдат постоянни части от пещи.
Графитните тигли се използват в горивни, електрически и индукционни пещи или като метод за прехвърляне и движение на разтопени метали. Те трябва да бъдат проектирани така, че да отговарят на температурните, химическите и физическите изисквания на конкретната операция.
● Горивна пещ
Пещта, работеща с гориво, се захранва с газ, масло, пропан или кокс и изисква графитен тигел, способен да издържи максималното количество енергия или BTU от пещта. Пещите, работещи с газ, масло и пропан, използват тигели, проектирани да издържат на пламъка на горелката около заострената форма на тигела, което позволява равномерно разпределение на топлината.
● Електрическа съпротивителна пещ
Графитните тигли за електросъпротивителни пещи трябва да бъдат специално проектирани, тъй като електрическите пещи се нагряват много по-бавно от пещите, работещи с гориво. Тигелите трябва да имат високо съдържание на графит във въглеродното свързващо вещество за спестяване на енергия и висока топлопроводимост. Те са във формата на корито и се поставят на еднакво разстояние от нагревателните елементи.
● Индукционна пещ
Изборът на графитни тигли за гориво и електрически пещи е много по-лесен от избора на такъв за индукционна пещ. При един тип индукционна пещ тигелите се използват за разтопяване на шихтата, докато при други видове индуктивното поле преминава през тях. Тигелът трябва да отговаря на работната честота на пещта и конкретното приложение. В нискочестотните пещи тигелът се прави с високо съдържание на силиций и карбид. При високочестотните пещи те са направени от глина. Правилното съвпадение предотвратява прегряването на тигела.
● Подвижни тигелни пещи
Тигелите на пещта са с форма "А", така че да могат да се повдигат с щипки, за да се извадят от пещта, за да се излее разтопеният метал. Те могат да се зареждат вътре или извън пещта и позволяват изливане на съдържанието им.
● Накланяща се пещ
Графитен тигел за накланяща се пещ остава неподвижен, докато пещта се накланя, за да излее разтопения метал. Накланящите се пещи могат да бъдат индукционни или електрически и могат да топят стомана, желязо, мед, месинг, злато, платина, сребро, никел, паладий и техните сплави.
● Ямна пещ
Ямна пещ е разположена под нивото на земята. Тигелът се спуска в пещта и в него се поставя металът, който трябва да се стопи. Коксът е опакован около тигела в нагревателната камера. След като металът се разтопи, тигелът се изважда.
Типът метал, който ще се обработва, определя вида на тигела, който ще е необходим. Конструкцията и конструкцията на тигела трябва да могат да поддържат максималната температура на топене на метала и да я задържат. Това допълнително се определя от това как металът и тигелът си взаимодействат, химически и физически.
1. Мед
Сплави на основата на мед, които се стопяват в пещ, работеща с гориво, се обработват с помощта на графитен тигел от силициев карбид поради устойчивост на термичен удар.
2. Алуминий
Тигелите за обработка на алуминий и алуминиеви сплави са въглероден или керамично свързан глинен графит и силициев карбид, тъй като тези метали се топят от 400 градуса или 750 градуса F до 1600 градуса или 2912 градуса F.
3. Злато
Графитните тигли, използвани за топене на злато, са направени от висококачествен графит и имат устойчивост на термичен удар, термична стабилност, устойчивост на окисляване и отлична механична якост. Те са проектирани да издържат на температури над 2000 градуса C или 3632 градуса F.
4. Сребро
Графитните тигли за топене на сребро са подобни на тези, използвани за топене на злато и могат да издържат на температури над 2000 градуса C или 3632 градуса F. Тялото на тигела е направено от естествен графит и запазва неговите химични и физични свойства. При топене при висока температура термичният коефициент е малък, но има устойчивост на деформация при бързо нагряване или охлаждане.
5. Месинг
Месингът има ниска точка на топене и трябва да се нагрее бързо, преди съставните метали да се окислят. За работа с месинг, графитният тигел е идеален поради своята издръжливост и способност за бързо нагряване.
Производство на синтетичен графит
Приготвяне на прах
Преди започване на производството суровините се превръщат в прах от трошачки и топкови мелници. Прахът се приготвя в съответствие с необходимото разпределение на размера на частиците и се смесва в паста, като се използва каменовъглен катран или петролен катран като свързващо вещество.
Оформяне на фигура
Има три метода за оформяне на формата, които са екструзия, виброформоване и изоститално пресоване.
● Екструзия: Методът на екструзия включва принудително преминаване на пастообразната смес през матрица за оформяне на пръти, пръти, плочи или тръби, които се нарязват на необходимите дължини. Екструдираният графит е изотропен или еднороден.
● Вибрация: Методът на вибрация включва изливане на пастообразния материал във форма, която е запечатана с метална плоча. Тъй като матрицата вибрира, пастообразният материал се уплътнява.
● Изостатично: Изостатичното пресоване включва прилагане на натиск върху сместа от течна среда, която заобикаля материала. Гъвкавата форма се потапя в течността под налягане за формоване.
Печене
По време на процеса на печене частите се обработват топлинно при температури между 900 градуса C и 1200 градуса C или 650 градуса F и 2200 градуса F, което води до термично разлагане на свързващото вещество на въглерод и други компоненти. Процесът на карбонизация свързва прахообразните частици. Тъй като обемът на свързващото вещество има по-голям обем от въглерода, се образуват пори, чийто размер се определя от количеството на свързващото вещество.
Импрегниране на терена
Процесът на импрегниране е предназначен да намали порьозността на въглеродните части и включва използването на материал с по-нисък вискозитет от оригиналното свързващо вещество. Ниският вискозитет позволява на импрегнирания материал да запълни празнините, оставени от отстраняването на свързващото вещество.
Графитизация
Графитизацията е друг процес на нагряване, при който частите се обработват термично при екстремни температури, които варират между 2700 градуса C до 3000 градуса или 4900 градуса F до 5450 градуса F. Резултатът от процеса е промяната на въглерода в частта до кристален графит, което променя физичните свойства на материала. Допълнителен резултат от нагряването е изпаряването на примеси като остатъци от свързващо вещество, газове, оксиди и сяра.
Производство на графитни тигли
Методите за производство на графитни тигли са вибрационно формоване, изостатично пресоване и компресионно формоване. Качеството на графитен тигел се определя от метода, който се използва за производството му, което определя неговата структура, плътност, порьозност и механична якост.
Изостатично пресоване
Процесът на формоване формира графитни тигли чрез изостатично налягане с помощта на прахова металургия. Еднакъв натиск се прилага върху праха, за да се уплътни равномерно до правилната плътност и микроструктура. Процесът може да се извърши студен или горещ. Графитните тигли, образувани по този метод, имат отлични свойства, които са равномерно разпределени в цялата маса без посока на зърното или са анизотропни.
Високата плътност и малкият размер на частиците на този тип тигели създават много здрав графитен инструмент, който може да се обработва, с устойчивост на високи температури в контролирана среда, електропроводимост и самосмазващи свойства.
Компресионно формоване
Компресионното формоване следва същите принципи като изостатичното формоване, където фин прах се поставя под голямо налягане. За да се оформи тигелът, върху графитен прах в стоманена форма се прилага хидравлично налягане. Предимствата на компресионното формоване са неговият прост процес, кратък производствен цикъл, висока ефективност, ниски разходи за труд, по-малко свиване и високо качество на продукта.
Графитните тигли, произведени чрез пресоване, имат фина зърнеста структура, която може да се използва за замяна на по-скъпите изостатично пресовани графитни тигли. Ограничението на процеса е ограничението на размерите на тигелите.
Вибрационно формоване
Вибрационното формоване се използва за производство на големи тигли и включва използването на пастообразна смес от графит. Пастообразната смес се поставя във формата, а върху нея се поставя метална плоча. Сместа се уплътнява чрез вибриране на формата. След уплътняването формованият тигел се пече два или три месеца при температури близки до 1000o C. За да се избегнат пукнатини или дефекти, температурата се контролира прецизно. В края на процеса на печене тигелът ще е достигнал желаната твърдост.
Грижа за графитни тигли
Боравенето и грижите за графитен тигел определят колко добре ще работи и ще издържи. Въпреки че повредата на тигела може да изглежда свързана с употребата му, в много случаи това как тигелът се борави, работи и поддържа, определя продължителността на неговата полезност. Основните оперативни практики и процедури могат да предотвратят ранната смърт на тигела.
1. Проверка
Първата стъпка в обработката на тигела започва, когато той пристигне. Новополучените тигли трябва да бъдат проверени за стърготини, пукнатини или ожулвания.
2. Подреждане
Подреждането на тигели един в друг води до напукване и трябва да се избягва.
3. Влага
Враг на графитните тигли е влагата. Те трябва да се съхраняват на проветриви и сухи места, за да се избегне всякакъв контакт с влага.
4. Термичен шок
За да избегнете термичен шок на тигела, той трябва да бъде предварително загрят, особено ако се остави да изстине между употребите. Термичният шок напуква тигела, ако се нагрее твърде бързо.
5. Зареждане
За да заредите правилно тигела, той трябва първо да бъде зареден с малки заредени материали и след това с по-големи. Материалите за обработка не трябва да се опаковат плътно, тъй като те ще се разширят и ще напукат тигела.
6. Поток
Въпреки че тигелите са проектирани да издържат на химикали, те могат да бъдат повредени от флюс, който трябва да се добави, след като материалите са напълно разтопени. Когато се добави флюс и обработеният материал е твърд, флюсът атакува повърхността на тигела.
7. Директен пламък
Горивните пещи имат горелка с директен пламък, която може да има излишен въздух. Излишният въздух и директният пламък причиняват окислително увреждане на повърхността на тигела. Окисляване може да възникне и ако разтопеният метал се държи при минимална температура за продължителен период от време.
8. Утайка
Натрупването на шлака или шлака има ниска топлопроводимост, което налага пещта да гори по-горещо. Натрупването абсорбира поток, който увеличава химическата атака върху повърхността на тигела. Това може да се предотврати чрез редовно отстраняване на шлаката.
9. Почистване
Почистването на тигел включва отстраняване на химикали от обработката, което включва използването на солна киселина, която разтваря повечето съединения, с изключение на въглеродните. За отстраняване на въглеродни съединения се използва азотна киселина. След като киселините свършат работата си, те могат да бъдат отстранени с калиев пиросулфат, натриев карбонат или боракс, за да се стопят и отстранят почистващите агенти.
10. Температурна граница
Тигелите са проектирани да издържат на определена температура, която се различава в зависимост от вида на обработвания материал. Превишаването на температурния лимит може сериозно да повреди или унищожи тигела. Това се предотвратява чрез внимателно наблюдение на тигела по време на употребата му.
11. Предварително загряване
Преди да използвате тигел, той трябва да се загрее предварително при 500 градуса F или 260 градуса за два часа и да се остави да се охлади бавно. Този процес премахва остатъчната влага и предотвратява напукване.
12. Тигелни щипки
Щипките трябва да съответстват на формата и дизайна на тигела и не трябва да оказват натиск върху стените на тигела.
Свойства на графитните тигли
Свойствата на графитните тигли допринасят за тяхната изключителна производителност:
Термична стабилност
Графитните тигли могат да издържат на температури в диапазона от 3,000 до 5,000 градуса по Целзий, без да претърпят значителни структурни промени. Тази изключителна термична стабилност осигурява постоянна работа дори при екстремни условия.
Ниско термично разширение
Графитът показва минимално термично разширение, което означава, че запазва формата и целостта си, когато е изложен на бързи температурни промени. Това свойство предотвратява напукване или изкривяване на тигела и увеличава неговата дълготрайност.
Устойчивост на окисление
Графитът е силно устойчив на окисляване, дори при високи температури. Тази характеристика предотвратява реакцията на тигела с кислорода във въздуха, като гарантира чистотата на обработваните материали.
Ниска омокряемост
Графитът има ниска омокряемост, което означава, че разтопените метали не се придържат лесно към повърхността му. Това свойство улеснява лесното отстраняване на втвърдения метал от тигела, опростявайки процесите на леене и рециклиране.
Как да почистите графитен тигел
Като високотемпературни съдове, използвани в различни индустрии, е важно графитните тигли да се поддържат чисти, за да се осигурят точни и постоянни резултати. По-долу е дадено ръководство стъпка по стъпка как да почистите графитен тигел:
Оставете тигела да се охлади:Преди да се опитате да почистите тигела, уверете се, че се е охладил до безопасна температура. Боравенето с горещ тигел може да доведе до изгаряния или други наранявания.
Отстранете всякакви големи отломки:С помощта на клещи или щипки за тигел внимателно отстранете всички големи отпадъци или остатъци от тигела.
Остъргване на тигела:С помощта на месингова стъргалка или скрепер от неръждаема стомана внимателно изстържете вътрешността на тигела, за да отстраните всякакви полепнали остатъци. Уверете се, че докосвате внимателно, за да избегнете повреда на тигела.
Почистване на тигела:След отстраняване на възможно най-много остатъци, тигелът може да се почисти с мек почистващ препарат и топла вода. Внимателно изтъркайте вътрешността на тигела с мека четка, за да отстраните всички останали отпадъци.
Изплакнете и изсушете тигела:Изплакнете тигела обилно с вода, за да отстраните сапуна или остатъците. След това подсушете с чиста кърпа или хартиена кърпа.
Избор на правилния графитен тигел
Изборът на подходящ графитен тигел включва разглеждане на следните фактори:
1. Размер и капацитет:Изберете тигел, който отговаря на необходимия обем материал за обработка.
2. Съвместимост на материалите:Уверете се, че материалът на тигела е съвместим с веществата, с които ще влезе в контакт по време на обработката.
3. Специфичен за приложението дизайн:Някои индустрии може да изискват тигли със специфични форми, като конична или цилиндрична, за да оптимизират своите операции.
Нашата фабрика
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (накратко Henan Daking) е един от китайските производители на професионално производство, изследвания и разработки, продажби на производители на графитни форми. Компанията се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени графитни суровини и прецизна обработка на графитни продукти. Суровините, използвани от нашата компания, като изостатично пресован графит, формован графит и EDM графит, имат характеристиките на висока якост, добра устойчивост на термичен удар, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и силна устойчивост на окисляване.
ЧЗВ
Ние сме професионални производители и доставчици на графитни тигли в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да закупите висококачествен графитен тигел, произведен в Китай тук от нашата фабрика.