Какво е графитен блок
Графитният блок е твърда форма от графит, графитизиран графитен електрод или изостатично пресоване на графитен прах, направено от изкуствен графит и след това обработено в различни графитни форми.
Защо да изберете нас?
Качествени продукти:Компанията се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени графитни суровини и прецизна обработка на графитни продукти.
Богат опит:Имаме години опит в индустрията и екип от опитни инженери и техници, за да гарантираме постоянна прецизност и високо качество на нашите продукти.
Надеждна услуга:Нашият екип се ангажира да предоставя надеждно и последователно обслужване, като гарантира, че получавате висококачествени продукти и поддръжка на клиенти от нас всеки път.
Едно гише решение:Ние сме един от китайските производители на професионално производство, изследвания и разработки, продажби на производители на графитни форми.
Предимства на графитните блокове
● Графитните блокове се използват за производство на надеждни продукти.
● Графитните блокове произвеждат електроди, които показват висока електрическа проводимост, както и добри огнеупорни свойства (например висока устойчивост на термичен удар и ниско термично разширение).
● Графитните блокове показват висока механична якост, висока топлопроводимост и висока плътност.
● Графитните блокове се обработват много добре.
● Тези материали са химически стабилни и леки.
● Устойчивост на горещи метали
В системите за топене на алуминий се използват качествени блокове за странични стени и облицовки, тъй като те имат висока разтворимост и са устойчиви на наличието на горещ метал. Тъй като блоковете имат ограничена порьозност и дълъг жизнен цикъл, металът не може да проникне в тях.
● Термична устойчивост
Една от основните причини за повреди на блокове и проблеми с облицовката и страничните стени на пещите е термичното съпротивление или топлина. Жизненият цикъл се удължава чрез използване изключително на първокласни въглеродни блокове, а комбинацията от пълнежи, уплътнители и производствени процедури за блоковете гарантира продължителна употреба дори в най-взискателните приложения.
Видове графитни блокове
Различните видове графитни блокове включват:
Пиролитичен графитен блок
Блокът от пиролитичен графит е с висока чистота. Произвежда се чрез поставяне на графитни части с висока чистота в пещта, добавяне на азот и метан под вакуум при високи температури и след това създаване на покритие в графитния блок. Блоковете от пиролитичен графит имат по-голяма устойчивост на окисляване от обикновените графитни блокове.
Аморфни графитни блокове
Аморфните графитни блокове се образуват от аморфен графит, който се образува чрез контактен метаморфизъм между агент на метаморфизъм и антрацитен въглищен пласт. Този вид графит е микрокристален графит. Този вид графит има по-високо съдържание на пепел от другите видове графит.
Люспести графитни блокове
Тези блокове са формирани от естествен люспест графит, който се получава, когато въглеродният материал е подложен на високи налягания и температури. Люспестият графит обикновено се намира в метаморфни скали.
Графитни блокове с кристална вена
Тези видове графитни блокове са направени от пиролитичен графит, за който се предполага, че е естествен пиролитичен. Графитните блокове с кристална жилка са с високо качество със съдържание на графит, което варира от 94 до 99%. Най-чистите проби от този вид графит идват от средата на вената. Кристалната вена произвежда графитни блокове, които са по-електрически и топлопроводими от другите видове естествен графит.
Блокове от синтетичен графит
Тези видове блокове са направени от синтетичен графит, който е направен от кокс и катран. Синтетичният графит има по-висока чистота от естествения графит. Има два вида синтетичен графит. Има два вида синтетичен графит, електрографит и синтетичен графит.
Как се правят графитните блокове
Графитният блок се получава чрез смесване на графитни люспи от всякакъв размер с листове графенов оксид и подлагане на сместа на повишена температура и налягане. С този метод могат да се получат големи графитни блокове икономично и бързо.
Има много различни видове процеси, използвани при производството на графитни блокове. Най-често използваните методи са формоване, екструдиране и изостатично пресоване. Процесът на производство на графитни блокове следва много различни етапи. Първият етап е раздробяване и смилане. Процесът започва с раздробяване и смилане. След това материалът се смесва и омесва, последвано от раздробяване и пресяване. Следващият етап включва пресоване, печене и импрегниране. В последните етапи графитът се подлага на графитизация, механична обработка и тестване. Накрая се произвежда крайният продукт.
Защо да изберете графитни блокове
Основните компоненти на въглеродния блок са гранули от активен въглен и свързващо вещество, което позволява на въглеродните гранули да запазят статично положение една спрямо друга. За да се осигури последователност на производителността и да се предотврати канализирането на водата, което е често срещано при гранулирания активен въглен (GAC), въглеродният блок обездвижва въглеродните частици. В съд под налягане или затворен патрон GAC обикновено е опакован в насипно легло. Разхлабеният въглероден стълб се пресича от вода, която следва пътя на най-малкото съпротивление. С помощта на въглероден блок се създава патрон с определени размери. Крайните капачки се използват за прокарване на вода през статичните пори на въглеродния блок.
Поради последователната структура на порите между всяка отделна гранула въглерод, въглеродните блокове могат да намалят замърсителите по-ефективно от други материали. В резултат на постоянната структура на порите на въглеродния блок и по-дългото време за контакт с филтърната среда, блокът има подобрена способност да премахва замърсителите. Както GAC, така и приложенията с въглероден блок често използват въглерод във филтрирането на вода на POU. Въпреки това, в сравнение с GAC, въглеродните блокове имат по-добра ефективност и повече въглеродни частици, което му позволява да намали или елиминира замърсителите за по-малко време за контакт. В допълнение, намаленият форм фактор позволява на производителите на въглеродни блокове да създават високопроизводителни водни филтри в по-компактен и разнообразен продуктов дизайн.
Поради високата си ефикасност при елиминиране на примеси, относително ниска цена, компактен дизайн, използване на възобновяеми ресурси, малък форм фактор и устойчивост на развитие на бактерии, въглеродният блок често е превъзходна опция в приложенията за филтриране на вода.
Как се извлича графит
Графитът се отличава със своята шестоъгълна кристална структура. За извличането му се използват както открити, така и подземни минни техники. Естествено срещащата се руда е широко разпространена и се добива по целия свят.
Геологията, екстракцията и процедурите за пречистване ще диктуват характеристиките на люспите на графита. След това характеристиката на люспите определя приложението на графита, вариращо от покрития, моливи, батерии, метален прах и отливки до смазочни материали.
Въз основа на неговите основни физични и химични характеристики, естественият графит се разделя на три вида: люспи или микрокристален, макрокристален и жилен или бучка. Тъй като тези три форми на графит се намират в различни геоложки местоположения, всяка от тях има уникални свойства. Докато откритият и подземният добив се използват за извличане на люспест и макрокристален графит, само подземният добив се използва за получаване на графит на бучки, който Шри Ланка получава.
● Открит добив
Скала или минерали се извличат от открит рудник или тунел по време на открит добив. Когато рудата е близо до земната повърхност и находището е покрито с тънък слой повърхностен материал, се използват открити методи.
Добивът е вид повърхностен добив, използван за извличане на графит от скали чрез пробиване на дупки в тях или чрез взривяване с динамитни експлозиви, след което скалата се разцепва с вода или сгъстен въздух. Както откритите, така и подземните минни техники използват сондажен добив, което включва пробиване на дупка за достъп до рудата, създаване на суспензия с вода през тръба и след това изпомпване на водата и рудата обратно в резервоара за съхранение за допълнителна обработка.
Твърдата скална руда се обработва с техники за пробиване и взривяване, за да се освободят масивни графитни люспи, които впоследствие се натрошават и обработват, преди да бъдат пуснати на плаване. Локомотивите (или в по-слабо развитите нации кирки, лопати и колички) транспортират извлечения графит до повърхността или във фабриката за допълнителна обработка.
● Подземен монтаж
В случаите, когато рудата е открита на по-голяма дълбочина, се използва подземен добив. Методите, използвани за извличане на графит под земята, са добив на дрейф, добив на твърди скали, добив в шахти и добив на склонове. Достигането до най-дълбоките руди изисква използването на шахтов добив. За влизане и излизане на тежки машини и миньори има шахти или тунели.
За транспортиране на добитата руда се използва различна шахта, а за вентилация - въздушна шахта. Добивът на склонове помага за събирането на руда, която се намира успоредно на земята, като се използват наклонени шахти, които не са прекалено дълбоки. Хората и товарите се транспортират чрез конвейери през различни шахти. Дрифтовият добив обикновено се извършва в планински райони.
Приложения на графитни блокове
Графитните блокове се използват в пещи за графитизация, пещи със силициев карбид и други металургични пещи. Те се използват като проводящ материал за облицовки на пещи в съпротивителни пещи. Те се използват и за непропускливи графитни топлообменници. Графитните блокове се използват най-често в металургията, електрониката, стоманодобивната и химическата промишленост. Продуктите, изработени от графитни блокове, са с отлично качество и имат стабилна производителност.
Графитните блокове се използват при обработката на метали като електроди. Тези електроди показват висока електрическа проводимост, както и добри огнеупорни свойства като висока устойчивост на термичен удар и ниско топлинно разширение. Други приложения на графитните блокове включват използването им в приложенията на горещо пресовани форми, както и използването им като дюзи за непрекъснато леене на метали. Графитните блокове се използват за създаване на графитни плочи, които се използват като събирателни обувки за електрически влакове, въпреки че използването им ще намалее поради високоскоростно шофиране.
Поликристалните графитни блокове са един от най-добрите материали, използвани в приложения за ядрено делене, поради тяхната висока забавяща ефективност, както и ниско напречно сечение на абсорбция на неутрони. Графитните блокове се използват във високотемпературни реактори с газово охлаждане. В тези реактори графитните материали се използват като постоянни отражатели на външната част. В интериора се използват като сменяеми рефлектори. В центъра те се използват като блокове от горивни елементи и като покритие от малки горивни частици.
Устойчивост на висока температура:Графитният блок е един от известните в момента материали, устойчиви на висока температура. Точката му на топене е 3850 градуса ±50 градуса, а точката на кипене достига 4250 градуса. Има 10S под 7000 градуса дъга с ултрависока температура и загубата на графит е малка. Загубата на графит е 0,8% тегловни. Може да се види, че устойчивостта на висока температура на графита е много забележима.
Специална устойчивост на термичен удар:Графитът има добра устойчивост на термичен удар, тоест, когато температурата се промени внезапно, коефициентът на топлинно разширение е малък, така че има добра термична стабилност и няма да се напука, когато температурата се промени бързо.
Топлопроводимост и електропроводимост:Графитът има добра топло- и електрическа проводимост. В сравнение с обикновените материали неговата топлопроводимост е доста висока. Той е 4 пъти по-висок от неръждаемата стомана и 2 пъти по-висок от въглеродната стомана. Общият неметал е 100 пъти по-висок.
Смазваща способност:Смазочните характеристики на графита са подобни на тези на молибденовия дисулфид, а коефициентът на триене е по-малък от 0.1. Неговата смазваща ефективност варира в зависимост от размера на люспите. Колкото по-големи са скалите, толкова по-малък е коефициентът на триене и по-добра смазваща способност.
Химична стабилност:Графитът има добра химическа стабилност при стайна температура и е устойчив на корозия на киселини, основи и органични разтворители.
Производствен процес на графитни блокове
Основните суровини за продуктите от графитни блокове са калциниран висококачествен петролен кокс. След раздробяване, пресяване, смилане и други процеси като лепило се използва каменовъглен катран. Докато се нагрява и отстранява летливите компоненти, той се смесва по цял начин, за да стане паста със силна пластичност. Пастообразните продукти се поставят във формата и се оформят чрез вибрационно формоване. По време на процеса на формоване, нагряването, херметизирането и вакуумното изпомпване се извършват едновременно, за да се осигури еднаквост и постоянство на вътрешното и външното качество на продукта, след поддържане на статичното налягане във формата за определено време , продуктът може да бъде отделен от формата и да влезе в следващия процес на печене с най-дълго време за производство. Производственият цикъл на графитен блок е 90-115 дни.
Свойствата на графитния блок
Точката на топене на устойчивия на висока температура графит е 3850±50 градуса, дори след изгаряне на дъга с висока температура, загубата на тегло е много малка, коефициентът на топлинно разширение е много малък. Силата на графита се увеличава с повишаване на температурата. При 2000 градуса силата на графита се удвоява.
Електрическата и топлопроводимостта на графита е сто пъти по-висока от общата неметална руда. Топлопроводимостта е по-висока от стомана, желязо, олово и други метални материали. Топлопроводимостта намалява с повишаване на температурата и дори при високи температури графитът става адиабатен. Графитът провежда електричество, защото всеки въглероден атом в графита образува само три ковалентни връзки с други въглеродни атоми и всеки въглероден атом все още запазва един свободен електрон за транспортиране на заряд.
Ефективността на смазване на смазващия графит зависи от размера на графитната люспа, колкото по-голяма е люспата, толкова по-малък е коефициентът на триене, толкова по-добра е производителността на смазване.
Химическа стабилност Графитът при стайна температура има добра химическа стабилност, може да устои на корозия на киселини, основи и органични разтворители.
Пластичността на графитната якост е добра, може да се навие на много тънък лист.
Устойчивостта на термичен удар графит при стайна температура, когато се използва, може да издържи на драматичната промяна в температурата без разрушаване, температурна мутация, обемът на графита се променя малко, няма да доведе до пукнатини.
Най-забележителното и най-уникалното свойство на графита трябва да са неговите невероятни топлинни свойства. Той не само провежда топлина много добре, но също така има впечатляващи стойности на CTE (коефициенти на топлинно разширение) и материалът е много труден за топене ~ което води до интензивно висока точка на топене. Всъщност, технически погледнато, графитът няма точка на топене, докато не достигнете приблизително 100 атмосфери. И в точката точката на топене е между 3,600-4,200 градуса K, което е приблизително 6,000-7,000 градуса F. Това е приблизително две трети от температурата на нашата слънчева фотосфера. И подобно на въглеродния диоксид, материалът преминава директно от твърдо състояние в газообразно състояние. Следователно въглеродът със сигурност е един от най-добрите материали, когато става въпрос за приложения, включващи топлина и пренос на топлина.
1. Точка на топене
Поради изненадващата точка на топене на материала, графитът често се използва за направата на тигели, продукти, които се формоват, и специални плочи (или стенни облицовки) за високотемпературни пещи и противопожарни системи, стаи, шкафчета, сейфове и др. Много потребителски продукти, които са формовани кутии и често използват графитни форми за производството им. Въпреки това, преди продуктът да може да бъде формован, първо е необходим разтопен материал. Тук се намесва тигел. Когато металурзите за първи път разтопят материал, обикновено се използват графитни тигли, за да го разтопят и задържат, преди да могат да бъдат излети. След това, когато тези разтопени материали се изливат в кухина (форми за слитъци, шприцформи, форми за раздуване, матрици за леене и т.н.), графитните материали често се използват и за самите форми. Това очевидно се дължи на естествената устойчивост на графита и устойчивостта към изключително високи температури. Въглеродните влакна се използват и в материали, забавящи горенето, включително носими, мебели и други домашни продукти. Въпреки че тези продукти могат и все още се запалват, въглеродните влакна, които са вмъкнати, смесени и вплетени в тези материали, често намаляват общата запалимост и понякога предлагат и самозагасващи се характеристики. Въглеродът се използва не само в огнезащитни материали, но и в огнеупорни системи ~ под формата на графитни плочи. Тези плочи често се поставят на стените на стаи, шкафчета и сейфове, за да ги предпазят (и в крайна сметка съдържанието им) от пожар.
2. Висока топлопроводимост
Графитът също така притежава забележителни свойства за пренос на топлина. Това неизбежно се дължи на тяхната впечатляваща топлопроводимост. Много графитни материали имат проводимост до 120-240 W/m степен K (70-140 степен F). Проводимостта на някои графитни композити се измерва до 1,000-2,000 W/m градус K. Материали с висока топлопроводимост (материали като тези) често се използват в приложения, където топлина енергията трябва да се разсее. Топлинни поглътители, топлинни щитове и топлообменници са отлични примери тук. Много от тях са направени от графит и въглеродни композити. Понякога въглеродни влакна се използват в дънни платки и печатни платки за разсейване на топлината от критичните, чувствителни към топлина компоненти. Същите тези материали се използват и в LED системи за термично управление и в термичните ядра на усъвършенствана авионика.
3. Нисък коефициент на топлинно разширение
Графитът е уникален и поради свойствата си на термично разширение (CTE). Обикновено, когато даден материал или вещество се нагрява, той се разширява. Въпреки това, графитът има забележително нисък коефициент на топлинно разширение; което означава, че може да се нагрява и да се излага на изключително високи температури, без да се разширява толкова много. Това е много полезно и много важно, когато става въпрос за компоненти на пещи, форми, които се използват в производството на форми, инструменти за производство на стъкло и дори някои епоксидни и термични пасти.
Нашата фабрика
Henan Daking Import and Export Co., Ltd. (накратко Henan Daking) е един от китайските производители на професионално производство, изследвания и разработки, продажби на производители на графитни форми. Компанията се ангажира да предоставя на клиентите висококачествени графитни суровини и прецизна обработка на графитни продукти. Суровините, използвани от нашата компания, като изостатично пресован графит, формован графит и EDM графит, имат характеристиките на висока якост, добра устойчивост на термичен удар, устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и силна устойчивост на окисляване.
ЧЗВ
Ние сме професионални производители и доставчици на графитни блокове в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Горещо ви приветстваме да закупите висококачествен графитен блок, произведен в Китай тук от нашата фабрика.